滾塑加工 滾塑制品成型質(zhì)量控制技巧
滾塑是一種熱塑性塑料中空成型方法,其主要原理是將粉末狀的塑料原料放入模具,在加熱的過(guò)程中模具圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間,使模具內(nèi)的塑料原料熔融并均勻涂覆于模具內(nèi)腔表面,然后冷卻定型開(kāi)模,從而得到滾塑制品。諾順從事滾塑制品開(kāi)發(fā),加工多年,產(chǎn)品有水箱儲(chǔ)罐,水馬,浮球,保溫箱,各類外殼多種系列,并可以按照您的圖紙,要求來(lái)進(jìn)行滾塑量身定制。滾塑成型可控的工藝參數(shù)較少,其質(zhì)量較難以控制,下面從表面氣泡、變形和力學(xué)性能等三方面論述如何控制并改善滾塑制品的成型質(zhì)量。
一、如何消除表面氣泡
有研究表明,在滾塑成型中,表面氣泡的產(chǎn)生是工藝過(guò)程中的一個(gè)必經(jīng)階段,表面氣泡的存在不僅影響外觀,還會(huì)劣化制品性能。消除表面氣泡的方法有以下2種:
(1)采用適當(dāng)?shù)乃芰戏垠w粒徑。塑料粉體粒徑對(duì)表面氣泡的影響與模內(nèi)加熱溫度有關(guān)。當(dāng)加熱溫度較低時(shí)(如低于190℃),粒徑越小,則表面氣泡越多;加熱溫度較高時(shí)(如高于210℃),粒徑越小,則表面氣泡越少,但粒徑不能太小,否則不利于成型;
(2)提高加熱溫度。提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng)。而且采用的粉體粒徑越小,消除表面氣泡所需要的加熱溫度越低。但如前所述,粉體粒徑過(guò)小不利于成型。
二、如何解決變形問(wèn)題
滾塑一般用于成型大型中空塑料制品,比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問(wèn)題。解決變形問(wèn)題可從以下3個(gè)方面入手。
(1)采用預(yù)熱程序。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型滾塑制品,尤其是兩端細(xì)中間厚的制品,由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn),且因厚度較薄,冷卻快,容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會(huì)影響上料量,導(dǎo)致壁厚不均,從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象??稍诔尚颓皩?duì)模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱,提高此處溫度,保證兩端處的上料量,減少壁厚的差異,從而減緩變形現(xiàn)象。
(2)提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無(wú)氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)有差異,從而產(chǎn)生不均勻的收縮率,誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述,提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng),這對(duì)消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。
(3)改變冷卻方式。冷卻過(guò)程中,若制品厚度差異較大,不同部位溫度會(huì)存在明顯差異,這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式,比如全面強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式,對(duì)溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷,對(duì)溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異,從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。
三、如何控制力學(xué)性能
(1)當(dāng)滾塑制品對(duì)防撞、防跌落等韌性有較高要求時(shí)(如運(yùn)輸容器),可以采用快速冷卻的方式提高韌性,如風(fēng)冷和水冷等。
(2)當(dāng)滾塑制品對(duì)承壓、承重等剛性要求較高時(shí)(如包裝箱等),可以采用慢速冷卻的方式來(lái)提高剛性,如自然冷卻和保溫冷卻等。
滾塑加工 滾塑制品產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用
1、各種箱體,貯存罐體類:如 工具箱、搬運(yùn)箱、塑料容器、醫(yī)用運(yùn)血箱、醫(yī)療箱、食品保溫箱、漁箱、冷藏箱、滾塑模具塑料運(yùn)輸箱等
2、各種機(jī)械類產(chǎn)品塑料配件:滾塑車頂棚,水箱,油箱,滾塑擋泥板等汽車配件。
3、塑料玩具類:滾塑兒童玩具,滾塑幼兒園設(shè)施,滾塑游樂(lè)設(shè)施,滾塑健身器材
4、各種休閑家具或戶外用品:沙灘椅,休閑沙發(fā),燈罩,燈箱,滾塑桌子,椅子,滾塑花盆,滾塑盆藝設(shè)施。
5、交通安全設(shè)施:路障,及多種用品的底坐固定件等。(交通護(hù)欄塊)
6、水上用品:皮艇,浮筒,浮箱等